escova abrasiva Fickert de 140 mm

I. Definições Básicas e Nomenclatura de Modelos
L140mm (escova abrasiva T1 Fickert):

Comumente conhecida no setor como escova abrasiva com acabamento-estilo antigo-T1 Fickert, ela é um consumível abrasivo flexível especializado projetado para linhas de produção de placas de pedra totalmente automatizadas usando cabeçotes de retificação estilo-Fickert (Braf).

• L140: “L” significa Comprimento; o comprimento total padrão é 140 mm.
• T1: Código de especificação da máquina correspondente à base Fickert curta de 140mm; a versão de 170 mm de comprimento é designada T2 (comumente usada para ladrilhos/quartzo projetado), enquanto T1 é usada principalmente para grandes lajes de granito.

Dimensões padrão

• Especificações gerais:133 × 56mm(Comprimento × Largura). A base possui um mecanismo de travamento Fickert plano padrão, tornando-a totalmente intercambiável com blocos abrasivos Fickert Diamond de metal ou resina L140. Nenhuma modificação do equipamento é necessária, permitindo a troca rápida entre processos de acabamento de alto-brilho, fosco e antigo.
• A altura padrão das cerdas é de 30 mm. As bases estão disponíveis em plástico ABS preto ou vermelho de alta-resistência e resistente-à água. Os métodos de ancoragem de cerdas incluem colagem adesiva e colagem-reforçada com grampos; a versão-reforçada com grampos foi projetada para produção em massa-de alta velocidade e minimiza a queda de cerdas.

II. Estrutura central e materiais de cerdas

Três categorias principais para granito
1. Escova de náilon impregnada-de diamante

Escolha convencional; preferido para processamento em massa de granito duro

• Material base: nylon PA612 altamente-resistente ao desgaste com 20% de micropó de diamante incorporado; cerdas{3}}amareladas douradas.
• Vantagens: A resistência ao desgaste é o dobro das escovas de carboneto de silício; oferece ação de corte estável e desgaste uniforme. Adequado para materiais de alta-dureza, como granito brasileiro, Black Galaxy, Indian Red e quartzo projetado. Ideal para linhas de produção contínuas 24 horas por dia devido à baixa frequência de substituição das escovas.

2. Escova de nylon de carboneto de silício

Para acabamentos macios e foscos e texturas-com aparência de couro

• Cerdas de nylon cinza combinadas com abrasivo de carboneto de silício; proporciona uma ação de desbaste fina e suave sem criar irregularidades superficiais profundas e grosseiras. Adequado para obter acabamentos suaves de-brilho ou couro-acetinados em granito interno.

3. Escova de arame torcido de aço inoxidável

Modelagem inicial para acabamento antigo grosso

• Apresenta fio de aço inoxidável de alta-resistência com máximo poder de retificação; projetado especificamente para processar superfícies de pedra-chamada e bujardada para criar uma aparência profunda, texturizada e "antiga"-lavada. Destina-se exclusivamente a revestimentos exteriores em granito espesso; não use em mármore macio ou pedras luxuosas.

III. Gama abrangente de grãos e efeitos de acabamento correspondentes
Uma faixa completa de grãos de 24# a 1200# está disponível para linhas de processamento de granito, aplicadas em estágios de grosso a fino:
1 modelagem antiga grossa: fio de aço 24#/36#/46#/escovas de diamante

• Acabamento antigo com "aparência{0}}lavada" profundamente texturizado (brilho de 5 a 18 graus); ideal para revestimentos externos-suspensos a seco e pavimentação de jardins.

2 antiguidades foscas padrão: escovas abrasivas de pedra de diamante 60#/80#/120#

• Acabamento convencional para revestimento arquitetônico externo; superfície fosca uniforme e-resistente ao deslizamento (brilho de 15 a 28 graus).

3 Fino Suave-Fosco: 180#/240#/320#

• Pisos com-brilho suave para shopping centers e interiores de vilas; livre de marcas abrasivas grosseiras visíveis.

4 Acabamento em couro/acetinado: escovas abrasivas de pedra Fickert de diamante fino 400#–1200#

• Bancadas-de granito de alta qualidade e paredes internas; textura sedosa e macia-de brilho (brilho de 30 a 40 graus).

4. Principais vantagens da escova abrasiva Fickert T1 L140mm
1 Versatilidade excepcional de equipamentos

• Em uma única linha de processamento, os operadores podem trocar livremente entre blocos de desbaste de metal grosso, blocos de resina fosca e escovas antigas T1. Uma máquina produz acabamentos de alto-brilho, fosco e antigo, permitindo uma produção flexível para diversos pedidos.

2 Esmerilhamento flexível:-resistente ao deslizamento e às intempéries-durável

• Os blocos foscos de resina dura produzem apenas padrões de arranhões mecânicos e uniformes. Em contraste, as cerdas oscilantes do pincel T1 criam uma textura microporosa natural e irregular. Isso melhora significativamente a resistência ao escorregamento e evita resíduos de água da chuva, garantindo que não haja manchas visíveis de água ou variações de cor nas paredes externas durante o uso-de longo prazo.

3 Correção de defeitos de superfície inflamada/bucha-martelada

• Uniformiza irregularidades superficiais, rebarbas e variações de cores em placas flambadas, garantindo textura consistente em grandes lotes e reduzindo drasticamente o retrabalho manual e os custos de reparo.

4 Estável em condições úmidas/secas; Sem Eflorescência

• Feitas de náilon-resistente à água ou fio de aço, essas escovas resistem à umidade da oficina. Ao contrário dos blocos à base de magnesita-, eles não se esfarelam, não se transformam em pó nem desenvolvem manchas brancas de eflorescência devido à umidade, simplificando o armazenamento.

5 Projetado para aplicações de granito de alta-dureza

• A versão-à base de diamante apresenta uma formulação adaptada ao alto teor de quartzo do granito, garantindo nenhum deslizamento durante o corte; é uma escolha padrão para fábricas-de placas de granito em grande escala que exportam para o Brasil e o Oriente Médio.

Limitações:

1. Não tem capacidade-de nivelamento de laje; requer processamento prévio com blocos abrasivos metálicos para remover marcas de serra, pois não pode processar diretamente placas brutas e desniveladas.
2. Escovas-de granulação alta (600# e superiores) se desgastam mais rapidamente; para pedidos de grande-volume interno "macio-fosco", a frequência de substituição é maior em comparação com blocos abrasivos de resina dura.
3. Escovas de arame de aço grosso não devem ser usadas em mármores-de cores claras ou pedras luxuosas, pois elas arranham facilmente a cor base e deixam marcas permanentes.

V. Dois fluxos de linha de processamento padrão para lajes de granito (usando escovas T1)
Opção 1:Granito grosso antigo/lavado com água-para paredes externas

Best-seller-de aplicações suspensas-secas para exportação

1. Blocos abrasivos Fickert Metal Bond L140 (36#→80#→120#) para nivelamento →
2. Blocos abrasivos Diamond Fickert com resina fosca 400# para acabamento de base →
3. T1 60#  escova abrasiva Fickert de 140 mmcom cerdas grossas de diamante para texturização →
4. 120# bemescova abrasiva Fickert de 140 mmpara uniformidade de textura →
5. Direto off-line-.

Opção 2: Couro interno-Acabamento/macio-Granito fosco (pisos de vilas/shopping centers)

1. Blocos abrasivos Metal Bond Diamond Fickert para desbaste e nivelamento grosso →
2. Blocos abrasivos Diamond Fircker com resina fosca 600# para refinar a textura →
3. T1 320# escova abrasiva Fickert de 140 mm→
4. 600# multaescovas Fickert de diamante de 140 mmpara obter um acabamento delicado, sedoso e com brilho-macio.

VI. Principais pontos operacionais
1 Garanta um abastecimento de água adequado:

• O granito gera grande quantidade de pó; aumente o volume de pulverização em cada cabeçote de retificação para remover fragmentos de diamante soltos e evitar o acúmulo de pó nas cerdas, o que poderia causar manchas desagradáveis ​​na superfície da placa.

2 Controle de pressão graduado:

• Use pressão média-a{1}}alta para escovação grossa (grãos 24#–120#).
• Reduza a pressão da cabeça de moagem para escovação fina (grãos acima de 320#); a pressão excessiva pode criar listras brilhantes localizadas e arruinar a textura antiga fosca uniforme.

3 Sem carregamento misto:

• Não misture blocos abrasivos com escovas de desbaste T1 no mesmo disco; a distribuição desigual da pressão resultará em inconsistência de cores (sombreamento) em toda a laje.
• Todo o disco deve usar tamanho de grão e material de cerdas uniformes.

4 Padrões de substituição:

• Substitua todo o conjunto de escovas simultaneamente quando as cerdas se desgastarem, a textura da superfície ficar rasa ou aparecerem pontos brilhantes localizados; misturar pincéis novos e antigos leva a um brilho superficial irregular.

5 Equipamento dedicado:

• Não utilizar escovas T1 ou sistemas de circulação de água anteriormente utilizados em granito para processar mármore ou pedra de luxo; partículas abrasivas residuais de diamante duro podem riscar materiais de pedra mais macios.

VII. Principais diferenças: T1 (L140) vs. T2 (L170)
 

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